4月17日，包钢股份发布2025年年度报告，实现营业收入663.58亿元，同比下降2.54%；归属于上市公司股东的净利润为3.74亿元，同比增长41.19%。公司2025年度不派发现金股利，不送红股，不进行资本公积金转增股本，以现金为对价采用集中竞价方式回购股份并注销的回购金额为1.99亿元。公司Q4净利润1.41亿，Q3净利润0.81亿，据此计算，Q4净利润环比增长73%。
包钢股份年报显示，2025 年，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，牢牢把握铸牢中华民族共同体意识工作主线，紧扣“钢铁主业长期稳定盈利”核心目标，以创新为引领、融合为路径、实效为导向，将“调结构、拓市场、提效率、降事故、强绩效、降成本、优投资、稳质量”八大任务落到实处。报告期内，公司产铁1495.75 万吨，产钢1573.13万吨，商品坯材 1472.25 万吨；生产萤石精矿 80.11 万吨。实现营业收入663.58亿元；利润总额 4.9 亿元，同比增长 471.36%；归属于上市公司股东的净利润3.74 亿元，同比增长41.19%。
（一）全力提升经营质效，运营能力持续增强
一是算账经营价值凸显。精算能力实现新的提升，将精算思维贯穿经营全过程，优化成本核算体系，深入推进全流程智能制造和成本管控平台项目建设。强化算账经营指导性，推动采购、制造、库存、发运、结算各环节协同联动机制落地见效，综合采购成本优于行业平均水平。
二是系统降本成效显著。采购端优化策略与供应链结构，制造端优化流程，能源端强化能源专业化管控。吨钢制造成本同比降低 2.45%。
三是盈利能力稳步提升。持续优化品种结构，实施重点产线产品结构升级行动，品种钢产量达 945 万吨，稀土钢产量突破 170 万吨，均创历史新高。深化研产销融合，聚焦国家战略与市场需求，高效益产品应用于国家级标志性工程项目，高端压力容器板助力全球最大二氧化碳储能电站建设，输氢管线钢成功供货国内首条纯氢管线工程，高速钢轨成功用于国内首条运营时速 400 公里的示范线路，耐候桥梁钢成功中标多个重点桥梁项目。深耕客户渠道与区域市场，新开发大型央国企、行业头部企业等战略用户共21 家、新入围2 个汽车主机厂；钢管产品跻身中石油、中石化等非 API 油套管供应商体系，区域销量增幅达12%；风电钢周边市场占有率超 90%，销量再创历史新高；取向硅钢原料快速增量，同比提升160%；锌铝镁镀层产品区内光伏项目实现 100%直供。
（二）全力推进转型升级，产业基础持续夯实
一是高端化加速进阶。推动产线、产品、技术、品牌向高端迈进，完成265m2 烧结机升级改造、双流板坯连铸机结晶器电磁搅拌改造等 23 项提质增效工程；实现轨道交通、能源储输、汽车家电、工程机械等 17 个高端新材料研发供货；拓宽国外高端市场，油套管、风电钢等产品通过国际认证，美标、欧标高性能钢轨实现首发出口；推动中钢协成立“稀土钢应用推广工作组”，举办稀土钢产品推介会，持续提升稀土钢品牌影响力。
二是数智化加力赋能。推进全生命周期智能工厂建设，智能运输调度集控指挥、巴润分公司露天矿 5G+工程机械远程智能化控制等6个智能化项目竣工投运；计量数据应用案例作为自治区唯一入选国家计量数据应用典型案例。关键工序数控化率、生产设备数字化率分别达到 84.17%、61.81%，通过国家“智能制造能力成熟度（CMMM）三级”及“两化融合管理体系 3A 级”认证，获评自治区钢铁行业首家先进级智能工厂。
三是绿色化夯基起势。扎实推进绿色矿山建设，系统开展生态修复、污染防治、资源集约利用等工作。立足“双碳”目标，有序推动重点工序节能降碳，深化能源节约集约高效利用，自发电率首次突破78%、吨钢耗新水降低 5.22%、吨钢能源成本降幅 4.48%、煤气实现近零放散，主要能耗指标均创历史最好水平；通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收，超额完成“十四五”30%产能达先目标。加速绿色工艺迭代，完成绿钢技术识别和产品试制，取得热轧卷低碳排放钢碳效 E 级证书，完成两类产品 EPD 和三类产品 CFP 报告认证。推进碳管理体系建设认证，有序完成碳市场履约交易。
四是产业链加快重构。强化资源保障，深化白云鄂博矿产资源开发利用，统筹推进深部探矿、铁、铌矿勘探等关键项目，同步加快中贫氧化矿氢基矿相转化项目建设。推动钢铁主业与煤焦化、氟材料产业深度协同，实施节能减碳煤气综合利用、焦副产品技术升级改造等延链补链强链项目。
五是营销模式提质焕新。加速由“钢铁制造商”向“综合材料服务商”转型，深化汽车钢 EVI 服务模式，成立汽车钢事业部，建立售前技术评审与售后服务联动机制，针对国内重点车企新车型开展前期介入服务。布局剪配加工中心，加快汽车钢配套服务体系建设；通过技术营销形成研产销联动，完成新能源汽车轻量化钢材等 16 个定制化产品开发交付。推动管线钢销售向焊管管材营销模式升级，成功中标国内首条大规模长距离输氢管道项目。打造锌铝镁镀层产品“加工+配送”一站式服务，为“阿电入乌”区域互济新能源项目建设提供保障。
（三）全力强化科技创新，新质生产力加速形成
一是创新体系持续完善。构建全链条创新保障体系，研发投入强度超5%，修订首发产品奖励等制度、优化科研后评价体系，进一步激励科技成果转化，组织开展《节能高效变压器用Hi-B钢研发和产业化应用》等 10 个科研项目后评价，组建产品研产销 IPD 专项团队，针对重点工程领域开展全应用场景的产品研发与技术推广。推行“营销牵引、研发响应”双向任务清单，17项市场需求产品完成产品开发，10 余项新产品正在市场推广应用。积极培育优质创新主体，通过博士后工作站实地评估验收，与高校、科研院所及下游用户携手共建 2 个联合实验室。
二是科研实力显著增强。优化科研项目整体布局，承担参与国家级、自治区级研发项目9 项。联合院士团队开展关键技术攻关，为制备优质球团炉料和建设煤基胶体粘结剂生产线提供了重要支撑。推动稀土钢产业原创技术升级，牵头负责的“科技兴蒙”重点专项《稀土微合金化钢系列产品开发与产业化》项目通过验收。依托自治区稀土钢产品研发重点实验室，深化稀土钢新材料培育与关键技术研究，形成 5 大产品系列、67 个品种、300 余个牌号的稀土钢新材料体系。
三是成果转化加速落地。加快科研成果向现实生产力转化，转化项目 51 项，成果转化率超68%。全国最大的624m2带式焙烧机球团投笼试验取得成功，链篦机-回转窑工艺生产碱性球团技术攻关取得突破性进展。开发并优化高磁感取向硅钢等 11 个牌号新产品，高耐蚀电池包用中铝锌铝镁双相钢等4 项产品实现国内首发。全年获授权专利 348 项，《特种车辆用稀土高强度钢板研发及产业化应用》等5项成果获自治区科技进步奖二等奖 4 项、获冶金科技进步三等奖 1 项。
（四）全力推进精益管理，制造效能持续增强
一是生产效率大幅提升。优化生产组织，各工序刷新月均日产纪录54 次、打破年产纪录23项，67.5%的产线实现效率提升；炼铁厂高炉利用系数首次突破 2.34t/m³•d，薄板厂粗钢产量创历史最高水平。
二是质量管理全面加强。深化“质量一贯制”管控模式，优化261 项实物评价及工序过程质量保障指标，钢轧系统质量废次降率同比降低 0.28%，钢材产品综合一次合格率提升至 95.59%，合同兑现率同比提升 0.6%。制修订企业标准、暂行技术条件等56 项，完善质量控制点预防标准 173 份。12 项产品获中钢协“金杯特优产品”“金杯优质产品”称号。
三是流程管控系统优化。深入推进铁钢轧一贯制生产模式，全流程系统制造能力大幅提升，保证了合同交付。强化钢轧界面协同管控，板材热装率同比提高 6.8%；优化西区冷系列产品生产工艺，酸轧不切边比例提升至 62.9%；突破硅钢生产技术瓶颈，实现高磁感硅钢单浇 17 炉连浇、硅钢全系列产品中间包快换，具备月产 4.5 万吨高级别硅钢能力。
（五）全力筑牢风险防线，发展根基持续巩固
一是合规风控体系健全。完善合规管理制度和运行机制，通过国际国内合规管理体系“双标准”认证，覆盖制造全工序、管理全流程；发布 12 项产品质量、知识产权等重点业务领域专项合规指引，完成控股子公司合规有效性评价，合规管理三年行动圆满收官。制定《包钢股份全面风险管理办法》，构建重大风险预警防控机制，发布提示专报 9 份。坚持审计监督全覆盖、责任追究无死角，印发《包钢股份违规经营投资责任追究实施办法》，完成审计项目含子项122项，同比项目数量增加 97%。
二是安全管理稳步推进。深入推进安全治本攻坚三年行动，持续开展重大事故隐患判定标准宣贯、解读及排查治理工作，着力实现重大事故隐患动态清零，完成了143条老旧压力管道整治，80 台冶金桥式起重机安全监控系统加装等工作。持续深化SRE 项目成果推广应用，选取 4 家试点单位与其他单位建立“结对”帮联机制，从 8 个关键领域推动经验落地，提升合规管理与风险管控水平；构建完善涵盖 24 个核心模块的安全管理信息系统，实现重大风险源关键参数在线监测预警及相关方人员线上签到、安全告知等功能；组织开展熔融金属专项整治、矿山隐蔽致灾因素普查等 11 项专项排查整治行动。
三是环保底线坚决筑牢。扎实推进生态环境风险防控，巩固超低排放改造及 A 级绩效企业成果，推进固阳矿山球团产线无组织尘源点治理等10项环保治理项目；强化污染防治设施运行监管，污染源自动监控系统传输率、监测公示率均达100%。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量同比分别下降 3.7%，9.52%，11.11%，区域优良天数较上年度提升 5.5%。实现烧结脱硫废水近零排放，总排水质稳定达到入河纳管限值。
来源：包钢股份年报等，泰科钢铁整理编辑