近日，江西黑猫炭黑股份有限公司（以下简称“黑猫股份”）宣布，国内首条年产2万吨湿法母胶量产生产线近日在其辽宁基地顺利竣工投产。该产线的成功运行，标志着黑猫股份与北京化工大学联合研发的湿法母胶技术正式迈入规模化量产阶段，实现了从千吨级中试到万吨级量产的关键跨越。

破解行业痛点，性能指标大幅提升

长期以来，传统轮胎制造采用的干法混炼工艺存在填料分散不均、能耗高、粉尘污染大等固有缺陷。自2018年起，黑猫股份与北京化工大学院士团队展开联合攻关，创新性采用液相复合技术，通过炭黑浆料制备、液相复合絮凝等工序，成功实现了炭黑在橡胶基体中的纳米级均匀分散。

据黑猫股份研究院负责人石玉明介绍，经大量实验数据验证，湿法母胶在保持拉伸强度等基本物性与传统干法胶相当的前提下，耐磨性能提升约20%，动态滞后性能改善约30%，混炼工序能耗降低30%。此外，由于湿法母胶为片状形态，投料过程中无炭黑粉尘飞扬，显著改善了生产环境，解决了橡胶行业长期存在的粉尘治理难题。

实测数据亮眼，轮胎寿命显著延长

在应用层面，湿法母胶已开发出8个牌号产品，覆盖宽体车胎面、全钢胎胎面、巨胎胎面等全场景应用。第三方测试及矿区实际跟踪数据显示，采用该材料制备的轮胎性能优势显著：16.00R25轮胎耐久性能从传统轮胎的100小时提升至150小时；每毫米花纹行驶里程由1600公里提升至2600公里。这意味着，该技术不仅能提升轮胎质量，更能有效降低下游使用成本，延长产品生命周期。

产学研深度融合，打造技术高地

该技术的产业化路径清晰且高效。2022年，黑猫股份在青岛建成4000吨中试生产线；2024年启动辽宁年产16万吨生产线建设项目；近日，一期2万吨生产线率先投产，成为国内首套建成量产的湿法母胶装置。

该技术已通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，由中国工程院院士蹇锡高、王玉忠等领衔的鉴定委员会认定，其具有自主知识产权，技术达到国际领先水平。

黑猫股份表示，公司通过建立院士工作站、柔性引进顶尖专家、联合培养研究生等举措，构建了“企业出题—高校解题—市场验题”的闭环研发模式。未来，公司将持续优化工艺，推动湿法母胶在减震件、密封件、新能源汽车橡胶部件等高端领域的应用拓展，为轮胎及橡胶行业的绿色制造与节能降碳提供新路径。