编者按

自宝钢股份参股马钢有限、推进钢铁基地协同发展以来，双方通过取长补短、全面协同，形成“1+1＞2”的效应，马钢有限生产经营指标不断向好，经营业绩持续改善。

而这背后，正是马钢有限干部员工与协同支撑团队持续保持高度紧迫感，不折不扣落实各项举措，以整体思维系统谋划，通过规划引领公司实现高质量发展的实践缩影——

在钢铁行业，合金成本是炼钢加工成本的重要组成部分，降低合金成本对提升效益具有关键作用。通过对标行业先进，马钢有限在合金替代应用方面具备进一步挖潜空间。为此，宝钢股份中央研究院炼钢所与马钢有限技术中心炼钢所迅速组建“经济型炼钢工艺开发”协同项目组，聚焦合金结构优化，共同推动技术降本落地见效。

对标先行，快速转化行业先进经验

协同项目组主动“走出去”，开展深度交流，系统对标合金与辅料结构，将学习成果结合内部产线实际进行充分研讨，快速形成并具有马钢有限特色的合金降本专项方案，实现先进经验内部快速转化、落地生根。

技术驱动，拓展高性价比合金应用

以技术分析为先导，协同项目组深入研究合金性能与产品需求的匹配关系，迅速决策推广高性价比合金。通过在特钢、型钢等事业部精准实施替代，并快速梳理适配钢种清单，推动低成本替代方案高效实施、迅速放量。

双管齐下，“一增一降”实现成本优化

在铝合金化方面，协同项目组实施“量价齐控”策略。一方面，在部分钢种中引入具有价格优势的材料；另一方面，持续优化工艺，精准控制铝含量以降低单耗。通过“一增一降”，实现成本优化。

质量护航，稳健推进新材料新工艺

在推进低价合金与优化铝耗的全过程中，协同项目组始终坚持“质量优先”，严格遵循“四新初物”原则开展试验与应用，密切跟踪后续产品质量，确保降本过程平稳可控，有效防范质量风险。

“通过此次协同攻关，我们深刻认识到，真正的对标不是简单‘复制粘贴’，而是结合马钢有限实际，将先进经验进行消化吸收和‘本土化’再造。”马钢技术中心炼钢技术研究所副所长陆强表示，“这一过程不仅直接带来了年度降本实效，更关键的是，为我们持续优化合金结构、提升成本竞争力积累了宝贵经验，也在与中央研究院炼钢所深度融合中进一步强化了认同感和默契度。”

下一步，协同项目组将继续深化对标与创新，推动炼钢生产持续迈向更高效、更经济的新阶段。