（来源：宝信软件）

近日，随着梅钢热轧厂1422mm产线年修技改热负荷试车一次性通板成功，宝信软件天行PLC在该产线加热炉改造项目中成功完成对进口系统的国产化替代。这是天行PLC在中国宝武热轧加热炉场景的首套应用，为钢铁行业核心控制装备国产化替代树立了可复制、可推广的实践样本，也为制造业数智化转型、保障产业链供应链安全注入了宝信力量。

梅钢热轧厂1422mm热连轧机是企业核心生产装备，年产能达 350万吨，配套的三座加热炉直接决定轧线生产效率与产品质量。其原有燃控和电控系统投用已超20年，逐渐难以适配钢铁行业绿色化、智能化发展需求。同时，硬件元器件老化、备件停产断供，软件版本老旧、开发环境封闭，PLC 处理能力不足、网络架构陈旧，加之核心技术受制于人，不仅严重威胁生产连续性，也让功能优化、技术升级举步维艰。在此背景下，梅钢启动1422产线板加区域L1、L2系统全面升级改造，宝信天行 PLC 凭借全栈自主可控的技术优势、丰富的钢铁行业应用经验及完善的技术服务体系，承担了改造的核心任务。

本次改造覆盖板加区3座加热炉电气系统、炉前炉后辊道系统及相关公辅设施，以“精准替代、功能优化、兼容利旧、开放集成”为原则，实现了全维度国产化替代与控制架构的升级优化。硬件与网络层面，4台天行T4PLC替换原控制器，为加热炉各系统及公共辊道分别配置，实现核心控制层全国产化；300块天行IO卡替代原系统及专用网络，同时保留原有传动装置接口，实现无缝对接，最大化利旧降本。通讯与系统集成层面，以开放的以太网通讯替代原专用通讯，开发新操作画面并实现稳定通讯；构建起以工业以太网为主干，分层分级的控制网络，实现跨设备、跨区域联锁通讯。此外，通过单台天行PLC实现炉前炉后辊道及收集区设备的统一控制，彻底解决了原系统控制分散、联动性差的行业痛点，充分验证了天行PLC的开放性、兼容适配能力与优秀替代能力。

宝信软件作为三电系统总包方，项目投用后，梅钢1422加热炉控制系统在多维度实现跨越式提升，国产化替代的价值充分彰显：系统可靠性大幅跃级，天行T4 PLC 凭借工业级硬件性能，实现运行率≥99.9%、CPU 平均负荷率＜60%，硬件故障率显著降低，从根本上保障轧线连续生产；控制精度与生产效率双提升，推/出钢机定位精度稳定在10mm内，设备联动成功率100%，装出钢节奏更可控；节能增效成果突出，步进梁势能回收、智能温控等先进策略的引入，预计使液压系统节电率达15%-25%，公辅系统能耗同步降低；运维成本大幅下降，备件实现全国产供应，采购成本与周期双缩减，标准化编程与开放软件环境也降低了维护难度。同时，L1与L2 系统数据全贯通，实现生产全流程自动跟踪与智能调度，为数字化工厂建设、AI主操模型应用奠定基础；更重要的是，彻底摆脱了对进口控制系统的技术与备件依赖，有效破解工业基础产品“卡脖子”问题，全面保障了供应链安全。

工业控制核心装备的自主可控是国家制造业高质量发展的关键支撑。宝信软件将持续以技术创新为核心、以场景需求为导向，不断推动天行全栈自主可控中大型PLC在钢铁及更多国民经济支柱行业的场景拓展和应用，以自主可控的工业“大脑”为制造业数智化转型提供核心装备支撑，助力中国制造业行稳致远，守护国家工业经济安全。

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编辑：@ERIC