来源：扬州日报-扬州网

通讯员 扬工信 记者 嵇尚东

桁架机械手精准挥动，机器人有序作业，活塞环钢制油环的绕圆、清洗、剖口三道工序全部自动完成，产品质量检测无需人工干预……这是记者近日在仪征亚新科双环活塞环有限公司车间看到的智能化生产场景。

亚新科双环是我市汽车及零部件产业集群骨干企业。汽车及零部件是我市“613”产业体系六大主导产业集群之一，经过多年发展，已形成涵盖整车制造、零部件配套、研发创新的完整生态链，总规模超千亿。近年来，随着我市加快推进智改数转网联，一批汽车及零部件企业加快数智化转型，涌现出一批在全国有影响的应用场景。

数字研发：交样周期从8周缩至6周

亚新科双环是国家级制造业单项冠军企业，深耕活塞环领域50年，年产能2亿片，品种规格5000多个。此外，亚新科双环攻克多项“卡脖子”技术，10余项指标全球第一，拥有众多创新成果与专利。

攻克多项“卡脖子”技术，是亚新科双环久久为功、坚持科技创新的见证。其打造的“基于生成式AI和千帆大模型的产品数字化研发设计”应用场景，就是利用数字化技术对研发设计进行数智转型的成功实践。

据介绍，该应用场景通过软件和数据把研发过程“搬”到线上，让设计更智能、协作更顺畅。

比如，用仿真软件工具提前算好材料和结构，再用工业软件做3D建模，结合仿真软件优化产品性能，让设计更智能化；利用5G网和PLM/PDM系统，实时采集实验画面和数据，同步到不同地域科研人员，在保障数据安全的同时通过共享实现协同研发设计，提高协作效率；利用AI解析图纸参数，用产品全生命周期管理系统管项目进度，自研软件结合大模型精准理解需求，缩短了研发周期。

上述应用场景建成后，产品研发设计成功率提至100%，交样周期从8周缩至6周。此外，在数字化技术赋能下，亚新科双环世界首创外圆镀层技术、端面强化技术，并将镀膜DLC技术提升至世界一流水平。

智能造车：500个模块快速响应个性需求

在上汽大众汽车有限公司仪征分公司，智能车间内千余台工业机器人各司其职，挥舞着机械手臂，呈现出一幅幅智能制造的生动画卷。

上汽大众仪征分公司规划产能为60JPH（每小时生产60辆车），年产能30万辆。这座现代化标准化工厂，集成使用了大量智能化设备、传感器和工业软件。

据介绍，生产过程中各个自动化设备的运行数据由设备本身的可编程序控制器、传感器等采集，进行独立运算和显示，通过中控系统集成部分设备运行数据，借助生产控制系统，实时监控工厂的生产状态，设备及各零部件的运行状态，不仅实现点巡检和保养无纸化电子化，还可以预测性地提供设备维修和保养方案。

此外，在数字化设计上，用全三维协同设计平台，把设计、生产和管理数据打通，用软件工具做3D建模，实现设计数据和物料清单自动联动，研发周期大幅缩短。在模块化开发上，通过对接市场数据，建立平台化架构，配置超500个功能模块，优先调用历史设计模组，快速响应个性化需求，大幅提升了效率。

智能仓储：无人化配送送得到送得准

亚普股份研发、制造、销售储能系统产品，在11个国家设有27个生产基地和7个工程中心，连续多年产销量稳居国内第一、全球第三。探访亚普股份，令人印象最深刻的是仓储管理，这是该公司打造的“基于WMS系统（仓储管理系统）实现无人化智能仓储与物流集成”的应用场景。这座高位立体仓库不仅实现了无人化配送，而且配送过程精准、高效。

能够实现无人化作业，是因为仓储系统集成AGV、智能悬挂链等自动化设备，构建起从物料入库、存储到出库配送全流程的无人化作业体系。能够实现高效配送，是因为仓储系统统一实施标准化包装与二维码标识，可自动触发出入库指令，由AGV完成物料的精准搬运与上下架操作。能够实现精准配送，是因为仓储系统实现了WMS与ERP、MES等核心系统的深度集成，打通了仓储与生产环节的信息流，确保了物料信息的实时同步与全过程可视……

上述应用场景建成后，作业效率提升30%，线边库（生产线旁的物料暂存设施）库存为平均水平的1/5，行业领先。

责任编辑：煜婕