（来源：中国宝武）

邂逅 · 3462 期 · 11801 篇

12月18日，以“协同创新·智能融合”为主题的宝信科技创新日暨“AI+制造”数字化转型研讨会在沪成功举办。本次研讨会不仅是宝信软件深化“产学研用”协同创新的前沿探索，也是其深耕工业数字化领域多年科创成果的集中展现，更是公司锚定“十五五”开局、积极响应国家“智能化、绿色化、融合化”战略要求的实践。

作为宝武数智化转型的“核心支撑”与“原创技术策源地”，宝信软件在会上系统呈现了覆盖钢铁制造全流程、全层次、全生命周期的数字化解决方案，勾勒出以自主创新为底色、以协同融合为路径的“AI+制造”未来图景，清晰传递了驱动钢铁工业新质生产力发展的“宝武方案”。中国工程院院士、全国政协常委、上海市政协副主席、华东理工大学教授钱锋，宝武党委常委、副总经理费鹏，复旦大学副校长周磊，上海市经济和信息化委员会总工程师裘薇出席活动。

会议现场，宝信软件与华东理工大学的战略合作协议签约仪式、与复旦大学的联合实验室揭牌仪式相继举行。高校团队带来的前沿技术研发与基础研究优势，正与宝武的钢铁制造应用场景形成紧密的闭环生态，确保技术创新能精准命中产业痛点，将创新要素加速转化为现实生产力。校企合作将联合攻关多模态大模型、具身智能机器人等关键技术，实现从技术突破到场景落地的全链条协同创新，打通从实验室到生产线的“最后一公里”，为中国钢铁工业的智能化升级构筑一个开放、共赢、可持续的技术孵化与赋能平台。

在本次研讨会上，宝信软件揭示了破解工业智能落地难题的系统性路径：以创新方法论为指引，以自主研发硬核技术为支撑，以标杆实践为验证，三者构成了环环相扣的战略闭环。会上介绍的“五位一体”工业智能新范式，通过打造集场景创新、模型赋能、数据增值、算力供给、平台筑基于一体的范式，为解决钢铁工业复杂应用场景提供了一体化、集成化的“AI+制造”先进方法论。这一范式的落地，底气在于技术自主，如宝信软件研发的全栈自主可控的天行工业操作系统，在重工业领域突破了关键领域技术壁垒，从底层硬件、操作系统到上层应用，为智能化构筑了安全可靠的数字底座。随后，由宝钢股份介绍的灯塔工厂实践成果，充分验证了从方法论到技术装备，再到生产效能转化的完整逻辑，为传统制造业智能化转型提供了宝贵经验。

在表彰环节，宝信软件年度十大优秀科技创新成果依次亮相，涵盖AI数据技术、智能装备研发、行业解决方案等多个前沿领域，集中展示了宝信软件在过去一年“百家争鸣”式的创新活力。

技术的价值最终由实践检验，在研讨会上，最具说服力的是来自产线前沿的实战案例。下半场会议全景式披露了AI技术贯穿钢铁生产“铁、钢、轧、运、管”全链条的深度应用。从高炉炼铁过程的智能优化，到20辊轧机高精度板形控制，从关键设备的智能运维与预测性维护，到贯穿全流程的供应链协同与碳迹管理……来自宝钢股份、新钢集团、重庆钢铁、福建三钢等生产一线的管理者、技术骨干展示了经过产线验证、创造真实效益的实战成果，每一个案例背后都关联着具体的效率、质量、成本与绿色效益。这些“真金白银”的成效，让“AI+制造”从概念转变为可感知、可量化、可复制的生产力提升工具，证明了人工智能在钢铁制造领域的应用正沿着生产流程快速渗透，迈向“全流程赋能”的新阶段。

从构建协同创新生态，到突破全栈自主技术；从赋能全链条生产场景，到探索未来智能范式，此次研讨会表明，宝信软件展示的“宝武方案”，是一条融合了战略高度、技术韧性与实践智慧的道路。在AI与制造业深度融合的新时代，宝武正凭借持续的自主创新与开放的生态合作，迈向一个更高效、更绿色、更智慧的未来。