“十四五”时期，是首钢京唐迈向高质量发展新征程的关键五年。面对错综复杂的国际、国内市场变化，公司锚定“一流”目标，践行“一引领两融合”新质生产力发展路径，深入推进产品结构优化、技术创新突破、智能制造升级和绿色低碳转型，圆满完成规划任务，走出了一条以创新为驱动、以绿色为底色的高质量发展之路。
产品升级：构建多元化高端产品集群
在“十四五”的壮阔征程中，首钢京唐坚定践行精品战略，开展了一场从“基础型”到“战略型”的深刻变革，构建起一个以汽车板、镀锡板、中厚板为坚实支撑的多元化高端产品集群，企业的产品核心竞争力与品牌影响力由此实现了跨越式提升。
汽车板业务实现了质量与规模的双重飞跃。超高强钢、镀锌外板、锌铝镁及铝硅等高端产品快速上量，推动其对十大重点用户的年供货量较“十三五”末期增加三倍。如今，首钢京唐的汽车外板已具备为全车身配套供货的能力，其中，锌铝镁外板的市场占有率稳居行业首位，完成了从昔日认证空白到今天主流车企全面覆盖的历史性跨越。
镀锡板产品跻身国际先进水平行列。DR材的年供货量大幅增长131%，0.15毫米以下的极薄规格产品增幅更是达到146%，对龙头客户的供货份额持续扩大。特别是成功研发出厚度仅0.07毫米、薄如蝉翼的极薄钢，这款被誉为“蝉翼钢”的创新产品，更是荣耀亮相于北京冬奥会、全国两会等重大场合，成为彰显中国制造实力的亮丽名片。
中厚板领域在完成产线搬迁升级后焕发新生，在风电钢、9Ni钢、核电用钢等关键材料研发上取得重大突破，其中，核级钢板的成功供货填补了相关领域的空白。如今，其产品体系已全面覆盖造船及海洋工程、绿色能源、油气输送、桥梁建筑等十四大系列逾600个品种，被广泛应用于雄安高铁站、常泰长江大桥、北京冬奥会首钢滑雪大跳台等一系列标志性国家重点工程。
在细分市场的特色产品集群建设上，公司同样占据了制高点。精冲钢已具备全流程研发制造能力，彻底实现了对进口产品的替代。搪瓷钢产品线成功拓展至中厚板、酸洗板等多个门类。电池壳基板实现了全规格无缝覆盖，国内市场“第一梯队”的地位持续巩固。热基锌铝镁产品厚度≥2.5毫米的厚规格产品比例提高了11个百分点，并形成了以智能货架、钢板仓、护栏等为代表的系列化终端产品解决方案，展现出强大的市场适应性与引领力。
创新引领：核心技术突破助推产业升级
“十四五”期间，首钢京唐坚定不移地将创新置于驱动企业发展的核心位置，依托“一院多中心”的研发架构，构建起一个开放、协同、高效的技术创新体系。通过成功应用高炉大球比冶炼、二氧化碳绿色洁净炼钢等一批行业领先的关键技术，公司正稳步实现从技术追随者向行业引领者的角色转变。
创新体系日益成熟。聚焦市场需求导向，与下游龙头用户、优秀供应商成立7个联合研发中心，开展材料研发和应用技术协同研究，推动应用场景示范和重点工程应用，先后荣获客户颁发的“质量卓越奖”“精诚合作奖”“最佳供应商奖”等60余项荣誉。聚焦重大工艺、重点产品，开展技术攻关、产品提升，成立创新中心3个，首钢科学家工作室4个、创新工作室60个。累计获专利授权1200多项，荣获巴黎国际发明展金奖2项，全国发明展览会金奖35项，省部级以上科技创新成果45项。“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”项目获国家科学技术进步二等奖。
工艺技术完成系统性突破。炼铁工艺坚持推进高效低耗、绿色智慧、高炉长寿冶炼技术，形成具有行业示范效应的技术体系。高炉球比保持55%左右长期稳定运行，工序能耗较传统工艺降低8%。炼钢工序实现50%以上废钢比连续生产；亚包晶钢拉速达到国际先进水平。MCCR开展“优质+超薄+高强”产品生产的系列组合技术，推进负荷—张力—厚度稳定控制技术攻关，实现0.8毫米薄规格单浇次千吨级稳定生产。中厚板重点开展大压下板坯轧制工艺攻关，拓展高性能特厚板市场，完成国内最厚160毫米高层建筑结构钢开发。冷轧重点开展产品高尺寸精度控制、新镀层产品高效生产、镀锌O5板及超高强钢高效率专线化生产等技术攻关；镀锡完成71钝化设备改造，具备了批量生产能力。
数智赋能：智能制造打造行业新标杆
“十四五”期间，首钢京唐以前瞻性的战略眼光，将数字化转型与智能制造作为驱动企业高质量发展的核心引擎，大力推进智能工厂建设，取得了良好成绩。公司相继入选工信部“数字领航企业”“卓越级智能工厂”及“2024年5G工厂名录”，标志着其智能制造能力成熟度已达到行业先进水平，成功实现了从信息化初步探索到智能化示范引领的跨越式发展。
智能制造在产线层面的纵深突破是京唐实践的鲜明特征。在铁前区域，实现高炉炉前出铁场设备的集中控制和球团智能造球。炼钢工序普及转炉智能炼钢与钢轧智能精炼。热轧工序通过引入AI模型，对镰刀弯等质量难点进行了有效优化。中厚板产线完成4300区域的集中操控和设备集中运维。作为示范窗口的二冷轧智能工厂，建成镀锌智能产线，并成功上线包括碱液自动控制、产线集中操控在内的21个智能化应用用例，形成了点面结合的智能化生产格局。
数字化转型带来了运营效率的显著提升。公司构建的中厚板效益智能评测系统，将询单报价的业务周期压缩了90%，极大地增强了对市场的快速响应能力。智能排产系统的应用，推动热装率提升了5.4个百分点，并将冷轧计划编制时间缩短了75%。物流智能调度平台通过全局智能调度与全流程精细化管理，在减少60台承运车辆的同时，实现了整体效率15.2%的提升。
此外，在财务、采购、销售等28个核心业务环节部署的RPA机器人推动工作效率提升3.6倍，节省78%的人工工时，实现了业务处理的高效化与精准化。
在智能装备升级方面，首钢京唐广泛部署传感器、机器视觉等感知元件于关键设备，依托5G网络高带宽、低时延的技术特性，构建起覆盖设备状态实时监测、故障预警与预测性维护的智能体系。AI算法的引入，持续优化设备运行参数，有效提升了设备综合效率与使用寿命，降低了故障率与维护成本，为生产稳定顺行提供了坚实的硬件支撑。
通过一系列扎实举措，首钢京唐不仅成功打造了钢铁行业智能制造新标杆，更探索出一条以数字化、智能化赋能传统产业转型升级的高质量发展之路。
绿色转型：循环经济绘就可持续发展蓝图
在“十四五”发展征程中，首钢京唐坚持绿色制造、和谐共生，全面构建绿色低碳发展体系，实现了从环保“优等生”到循环经济“示范生”的深刻跨越。先后通过国际SGS组织碳认证，获评河北省首批碳管理体系示范单位，入选钢铁行业首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，并成功通过河北省环保绩效新A级提标评估，实现了经济效益与环境效益协同共赢。
绿色低碳转型成效显著。首钢京唐系统围绕组织碳、产品碳与工艺革新三大维度，扎实推进低碳发展体系建设。为响应下游客户对低碳材料的迫切需求，首钢京唐将全生命周期理念融入产品开发，成功发布了11份国内环境产品声明报告和两份国际环境产品声明报告，已实现所有典型产品大类全覆盖。通过实现50%废钢比的整浇次连续稳定生产，已具备批量供应碳足迹降低40%以上产品的能力，该技术达行业领先水平，覆盖汽车板、家电板、镀锡板等多类产品。
在极致能效工程方面，首钢京唐实现了多项突破。通过实施机前变压吸附制氧与机后深冷供氧的组合技术，使高炉富氧率具备达到9%的能力。节能项目扎实推进，建成100MW超高温亚临界发电机组，推动自供电率提升5个百分点。空压机站通过提效与零气耗改造，建成了超一级能效的智慧空压站，能效水平跻身行业第一梯队。300MW机组的提效改造，进一步提升了发电效率。此外，首钢京唐还创新采用污水淡化工艺，利用低品质余热，实现生产废水浓缩减量化，成功破解了水系统盐平衡的行业难题。
环保绩效持续保持行业领先。首钢京唐持续投入开展超低排放深度治理，实施钢渣大棚封闭改造、热轧加热炉烟气脱硫、高炉热风炉脱硫脱硝及焦炉上升管余热回收等一系列环保技改项目。深度开发并应用环保DCS与无组织排放管控治一体化智能平台，大力推进运输及非道路移动车辆新能源替代及配套基础设施建设。通过系统化治理，该公司环保绩效持续稳定达到A级标准，并于2024年成功通过河北省更为严格的新A级评估，再获“重点行业环保绩效A级企业”公示，为行业绿色转型树立了实践典范。
潮平两岸阔，风正一帆悬。站在“十四五”收官与“十五五”开局的历史交汇点，回望来路，首钢京唐步履坚定，稳步推进“四个一流”建设；展望前程，一幅更宏伟的蓝图正在渤海湾畔徐徐展开，新一轮高质量发展的号角已经吹响。首钢京唐将以“建设世界一流企业”为引领，深入践行“一引领两融合”，坚持“八个注重”经营方针，稳中求进，加大创新改革攻坚力度，统筹推进“四个制造”，全力追求“四个极致”，奋力书写高质量发展的崭新篇章！