（来源：牡丹江恒丰纸业股份有限公司）

数字浪潮奔涌不息，创新精神薪火相传。恒丰集团第三届数字化创新创意大赛已圆满收官，生动展现了恒丰在数字化转型道路上的坚实步履与蓬勃生机。为共享优秀成果，现对部分获奖作品进行系列专题展示。让我们一同走进作品背后，探寻设计逻辑，领略其如何将数字化理念转化为提升管理效能的有力工具。

本期，共同关注荣获“运营管理赛道”二等奖的作品——《绘制纸机生产运行电能能效图谱》。

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作品介绍

在当下市场竞争态势愈发激烈的大背景下，推进精细化生产过程管理已成为企业实现降本增效新突破的关键路径，而能源成本控制则是其中的核心环节。在能源成本的构成要素中，电能成本占比高达约 50%，是影响能源总成本的关键核心变量。基于此，构建一套全面且有效的纸机生产运行电能管控体系，对于企业降低能源成本、提升整体经济效益而言，具有至关重要的战略意义。

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主要做法

（一）电能模块划分

依据纸机生产作业的标准化流程，可按照纸机各功能部位的核心作用，对电能模块实施分类分组管理。具体分组涵盖碎浆工序、针叶打浆、阔叶打浆等关键生产环节，生产全流程可划分为18个独立电能模块，以实现对各环节能耗的精准监控与管理。

（二）电机参数统计

对各电能模块分组内所包含的电机数量、电机功率、电机位号，为后续电能计算工作提供真实、可靠的数据支撑。

（三）各模块电能计算原则

纸机生产过程中，电机启停模式分为间歇式与连续式两类。

1.间歇式启停模块：

碎浆工序、针叶打浆、阔叶打浆、浆料混合、损纸系统、辅料助剂模块。

2.间歇式模块计算规则：

3.连续式启停模块：

匀整精浆、短循环、白水系统、网前箱、网部、压榨部、干燥部、卷取部、真空系统、水系统、润滑油系统、厂房通排风模块。

4.连续式模块计算规则：

（四）智能动态监控系统

依据电能计算原则，构建覆盖单台电机及模块层级的专属电能数据库。对各生产模块的电能消耗数据7×24小时实时监测。发现某模块电能消耗出现异常波动，立即触发预警机制。操作人员根据预警信息对电机运行状态展开详细检查。

在纸机生产电能管理体系中，构建“数据监测-异常预警-原因诊断-改造验证-基准更新”五位一体的能效优化闭环，是实现能耗持续降低的核心机制。

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价值成效

（一）电耗精细化管理，精准节能，降本增效

通过构建纸机生产运行电能能效图谱，实现对全生产流程电能消耗的实时监测与动态分析，将电能损耗降至最低，推广至全公司，预计年降本可达152.55万元。

（二）数字化精细管理

以生产数据实时采集与智能分析为核心，打造数字化管理体系。突破传统“经验驱动”模式。有效提升资源配置效率、产品质量与市场响应速度，全方位增强行业竞争力与品牌影响力。