首钢水钢转炉生产现场。

近日，从首钢水钢钢轧事业部传来捷报，2号转炉顶底复吹工艺成功突破万炉大关，远超8000炉的攻关目标，创下顶底复吹炉龄新纪录。这一成就，标志着水钢转炉复吹技术取得了新进步，为企业优特钢、帘线钢等高端产品结构转型提供了坚实的工艺支撑。

转炉顶底复吹技术通过向炉内同时吹入氧气和惰性气体，能有效提高反应效率，改善钢水质量，降低生产成本。然而，由于工艺、技术、参数等多因素影响，炉渣成分波动较大，转炉炉底侵蚀较为严重，复吹砖寿命一度难以提升。2023年，炼钢三座转炉复吹寿命最高仅为3511炉，终渣TFe含量均值与国内同类炉型先进水平存在明显差距。

面对挑战，在公司的安排部署下，钢轧事业部于2023年成立攻关组，由事业部领导挂帅，集结炼钢作业区及各科室精干力量，开启了长达两年多的艰辛攻关。

攻关团队系统谋划，从设备、管理、操作、维护等多个维度精准发力——

夯实硬件根基，推进智能升级。对复吹管路系统进行全面排查与改造，于2024年引进3套全新的先进底吹控制系统，实现了底吹自动调节与智能化控制，杜绝了误操作，为稳定复吹奠定了硬件基础。

推动工艺革新，实现精细操作。优化炉型设计，改变砌筑方式，增强了抗侵蚀能力。同时，落实优化炉渣结构、控制氧化镁比例、标准化溅渣护炉、降低出钢温度等一系列精细化操作措施。

强化过程管控，构建精益管理闭环。每周召开攻关会，及时总结问题、制定对策、闭环管理。为每座转炉建立专属工作群，要求炉长检查每炉炉况并实时分析，实现信息透明与快速响应。加强对筑炉质量的全程监督与录像存档，确保施工质量。

聚焦人才赋能，推动思想观念革新。对四班操作人员进行强化培训，提升了炉长、摇炉工对炉况的认知水平和应变能力，改变了过去依赖人工推砖补炉的落后工艺，树立了通过技术手段护炉的新理念。

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经过不懈努力，复吹攻关取得明显效果。技术指标实现跨越，2号转炉复吹寿命提升了85.7%。同时，渣中全铁含量下降1.68%，提高了金属收得率，经济效益明显提升，而且降低了耐火材料消耗，护炉频次减少，降低了职工补炉的劳动强度，以及补炉后首炉吹炼的安全风险。冶金效果与产品质量也得到了提升，转炉终点操作更稳定，喷溅减少，脱磷效率得到提高，为冶炼高品质钢种创造了必要条件。

回顾攻关路，最大的挑战在于对过程的精准维护与判断。面对操作过程的变化终点不稳定、不同钢种冶炼特点各异、炉渣侵蚀炉衬等情况，团队通过不断调整炉渣、优化操作，成功应对了各种复杂局面。

“跨越1万炉大关看似只是个数字，背后却凝聚着每一位参与者的心血与智慧。”炼钢作业区高级主任师文安义说。