（来源：储能网）
导语：中部储能看湖北，湖北储能看荆门。
中国储能网讯：初冬的荆门高新区掇刀区寒意已爬上枝梢，亿纬锂能60GWh超级储能工厂项目现场却热浪翻涌。二期项目土建工程已进入收尾阶段，工人们正紧张进行内部装修和消防施工。
不远处的一期厂房里自动化产线正以分钟为单位冲刺，每天超400万支储能电芯顺着轨道鱼贯而出。这个2024年12月刚投产的新生力量，年产能已拔节至15GWh，每一支电芯都刻着“荆门制造”的印记，等待奔赴千里之外的使命。
它们或许会扎根西北的光伏电站，在阳光与星夜间做绿电的“储能管家”，把过剩的光能稳稳存进“银行”；或许会奔赴东南沿海的风电场，在风机的旋转中当“电流稳定器”，抚平风的缓急波动。待到2026年6月二期投产，这座工厂将跻身全球最大储能电池制造基地之列。
这座曾经以农业为主的城市，如今因锂电与储能产业的助力站在了中国新能源版图的中央。上下游企业串联起的全生命周期产业链，年产值近千亿元的产业集群，不仅让荆门成为华中地区锂电产业的“心脏”，更在全球储能赛道上，刻下了自己的坐标。
一粒种子的萌芽
2012年的荆门还没有多少人能说清楚锂电究竟是什么时候，亿纬锂能的创始人刘金成就带着团队正式登场。这位从荆门走出去的企业家带着对家乡的牵挂，在高新区埋下了一颗锂电的“种子”。
彼时，动力电池的爆发还在酝酿中，亿纬却选择了一条悬而未知的道路，聚焦NMP溶剂回收与新材料研发。当大多数企业还在关注电池制造的前端时，亿纬已经开始布局后端的循环利用，为未来的产业闭环埋下了重要伏笔。
2016年是亿纬在荆门的“破局之年”。当年亿纬动力与荆门高新区签订协议，总投资25.18亿元的动力锂电池项目落地。政府以10亿元重资产代建模式，直接承担了厂房、生产线等前期基建投入，为亿纬卸下了重资产“包袱”。这让企业能将资金集中用于技术研发和产能扩张，产能从最初的2GWh快速攀升至如今的152GWh，一跃成为湖北动力电池产能“一哥”。
2023年开工的第十区超级工厂，更是将加速度推向极致。108亿元的投资，打造全球单体规模领先、数字化程度领先的新一代储能电池工厂，将成为荆门锂电产业的全新地标。
产能的扩张带来的是产值的跃迁。2022年亿纬动力荆门基地的产值达到170亿元，占据亿纬总营收的“半壁江山”；2023年这一数字继续攀升成为华中地区当之无愧的动力与储能电池基地。
一条链条的生长
当亿纬的产能引擎启动，一条围绕锂电的产业链也在荆门高新区悄然生长。现在荆门已经不是单打独斗，而是聚集了上下游全链条的企业，它们就像一块块精准的拼图，共同构建了一个涵盖锂电全生命周期的产业生态圈。从最基础的原料到核心部件，从电芯制造到最后的废旧电池回收，每个环节都有顶尖的“高手”坐镇。
在正极材料关键领域，格林美的名字尤其亮眼。这家公司最初是做废旧电池回收起家，如今已经成长为三元前驱体销量全球第二的“巨头”。在荆门园区，格林美建成了10万吨三元前驱体和2万吨正极材料的产能，2022年产值高达260亿元，完全可以和亿纬并驾齐驱。它不仅是亿纬的核心材料供应商，更厉害的是通过“城市矿山”模式，把废旧电池里的镍、钴、锰等贵金属重新利用起来，真正实现了资源的循环再生。
隔膜和电解液，被誉为锂电池的“血管和血液”。全球隔膜出货量遥遥领先的恩捷股份在2021年就落户荆门，砸下52亿元建设了16条湿法隔膜线，产能足以满足100GWh的电池需求。而电解液出货量位居全球前列的新宙邦，则通过亿纬参股30%的方式，与荆门深度绑定。公司总投资8亿元的项目一期已经投产，2022年销售额达到了12亿元。更关键的是，这些核心供应商与亿纬形成了“资本+订单”的双重保障。供应商拿到了长期稳定的订单，而亿纬则牢牢掌握了核心材料的供应安全和成本优势。
就连那些看似不起眼的结构件，荆门也藏着“隐形冠军”。方型铝壳市场占有率全国第一的科达利，以及圆柱钢壳市场占有率全国第一的金杨股份，都紧挨着亿纬布局，实现了真正的“零距离”配套，而这种近地化的供应链模式也又进一步的加持了亿纬的生产效率，实现了贯穿整产业链的正循环。
一片森林的形成
如同神经元的相互连接促进，荆门的锂电产业已经不再是孤立的“点”，而是成功织就了一张具有强大生态韧性和产业活力的“神经系统”。这种韧性源于多维度的深度协同，让整个集群具备了极强的抗风险能力。
首先围绕一条主轴资本像纽带一样将企业绑得更紧。亿纬通过参股恩捷、新宙邦等核心供应商，不仅给对方吃了长期订单的“定心丸”，更使得亿纬能够深度参与材料的共创过程，进而使得各链端产品配件更加适配主轴需求，实现“木桶效应”的最理想实现。
同时各类数字化平台充当了“智能大脑”，能够精确到小时调度物料需求，通过供应链系统实现上游原料直供、成品直达产线，形成了无缝衔接的高效闭环。
横向的“网状分工”则进一步增强了集群的抗风险能力。荆门产业清晰地分为基础原料、核心组分和集成供应三个层级，每一家企业都能专注于自己的核心专长。这种分层协作，加上近地化配套的优势，大幅降低了物流成本，有效分散了供应链风险。
更具前瞻性的是绿色循环闭环，为产业注入了可持续基因。格林美的废旧电池回收体系，通过湿法冶金再生关键金属，有效对冲了锂钴等原材料价格的波动风险。
此外，NMP溶剂的回收提纯再利用，每年为企业节约数亿元成本。这种循环模式不仅是成本优势，更提前满足了欧盟“电池护照”等全球碳中和与ESG标准，为荆门电池贴上了国际认可的绿色标签，赢得了国际竞争优势。
支撑这一切的除了企业的精诚合作、自主碳索也离不开政府这只“有只形手”的精准引导。正如荆门市高新区·掇刀区科技局的赵雪莲副局长所强调的，通过聚焦平台建设和创新战略矩阵，推动科技创新与产业创新深度融合，荆门不仅构建了近地化配套的硬优势，更营造了创新协同的软环境，最终成就了这一独特的、高韧性的锂电产业生态。
一片鲜活的蓝海
当我们俯瞰荆门锂电产业的崛起轨迹，看到的不仅是一座传统农业城市向新能源之都的蝶变，更是一场关于产业生态重构的深刻实验。在这里锂电不再是各自为战的孤立点位，而是由技术、资本、数据、循环编织的神经网络。
它打破了传统产业链上下游供需的线性逻辑，构建起共生共荣的立体系统。企业不再是盲目的奔跑者，而是与邻居共筑近地化配套圈的伙伴。资源不再是单向消耗的成本项，而是通过循环再生的“价值矿”；甚至连地理空间的物理距离，都被转化为供应链的时间优势。
在全球新能源竞争日趋激烈的当下，荆门的实践更揭示了一个深层逻辑。产业的竞争力，早已不是单一企业或单一环节的比拼，而是生态系统的抗风险能力与自主进化能力。
当欧盟“电池护照”倒逼全生命周期可追溯，当地缘政治加剧全球供应链波动，荆门的近地化配套+循环闭环模式，恰恰为产业安全提供了可靠方案。
写在结尾
荆门的实践，远不止于一座城市的产业跃迁，更是一面映照中国新能源产业发展逻辑深刻变革的棱镜。当全球竞争从单一产品的比拼走向产业生态的对决，荆门以“近地化配套+循环闭环+创新协同”织就的这张产业神经网络，为中国产业链的安全与韧性写下生动注脚。
它不再依赖传统的成本与规模优势，而是通过构建一个共生共荣、自我进化的生态系统，将地理空间的近转化为供应链的快，将资源的循环转化为价值的增值，将企业的独立转化为生态的共生。
这正是中国式现代化在产业领域的深刻投射，从追求高速增长到谋求高质量发展，从依赖要素投入到驱动创新协同，从融入全球分工到构建自主可控的产业内循环。荆门的故事告诉我们，面对风云变幻的国际格局与日趋激烈的全球竞争，真正的护城河并非来自于某个环节的单一优势，而是源于整个生态系统的集体韧性。
这不仅是荆门的答案，更是中国从新能源大国迈向新能源强国的必由之路。
一审：刘亚珍
二审：裴丽娟
三审：潘 望