（来源：牡丹江恒丰纸业股份有限公司）

数字浪潮奔涌不息，创新精神薪火相传。恒丰集团第三届数字化创新创意大赛已圆满收官，生动展现了恒丰在数字化转型道路上的坚实步履与蓬勃生机。为共享优秀成果，现对部分获奖作品进行系列专题展示。让我们一同走进作品背后，探寻设计逻辑，领略其如何将数字化理念转化为提升管理效能的有力工具。

本期，共同关注荣获“运营管理赛道”二等奖的作品——《纸张缺陷定位及剔除的智能统计报表》。

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作品介绍

在传统纸张生产流程里，人工记录数据和依赖经验进行分切是两大突出难题。人工记录不仅造成纸张与人力的大量消耗，而且数据存在滞后性；经验化分切则定位精准度欠佳，最终都导致成品纸张浪费严重。本作品从“摆脱人工依赖”切入，聚焦分切环节的优化以及数据的高效流通，为提升生产效率提供破局之策。

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主要做法

（一）数字化报表替代手工

根据纸张在线缺陷检测系统检测出的纸病类型，按照恒丰日常使用的标准格式提取所需数据信息，智能生成纸病缺陷数据报表。报表中增设标识列，对假纸病、蚊虫等特殊情况进行标注，支持电子版输出或打印输出传递，有效消除人工抄写误差，进一步推动无纸化办公进程。

（二）智能分切方案优化

对于尺寸较大且需连续剔除多盘的纸病，根据报表数据关联订单质检标准，输入分切参数后，通过遍历算法在毛边调整范围内自动计算最少剔盘的最优方案，可以减少剔盘量，提高成品率。

（三）全流程协同追溯

报表实时推送至复卷、分切、质检等工位，采用按盘号精准剔盘的方式，替代人工用卷尺定位的方法，有效防止因拿盘错误造成的废品等不必要消耗；每盘纸分配唯一ID，并关联原纸卷号与条码，自动生成质量追溯报告，实现从抄纸到成品的全流程可追溯。

（四）生产数据实时联动

自动计算最优裁切方案，并将需剔除纸病的位置推送至复卷操作工人；卷取下辊后，即时将成品产量与抄造余量推送至生产副厂长，为科学排产提供有力支撑。

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价值成效

（一）质量与效率双提升：采用盘号剔盘替代人工用卷尺定位的方法，数字化报表省去手工抄写环节，消除误差。

（二）产能与成本双优化：通过分切智能优化，降低0.1%剔盘损耗，按2024年产能估算，年可增产成品89.813吨。

（三）管理与合规双升级：实现生产数据电子化存储与快速追溯，替代经验化分切方案，推动生产管理从“人工依赖”向“数据驱动” 转型，深化企业数字化运营能力。