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红星锰业生产车间，机械臂在打包产品。 贵州日报天眼新闻记者 葛永智 摄

贵州日报天眼新闻记者 葛永智

3月20日，贵州红星发展大龙锰业有限责任公司生产车间，氧化锰矿粉通过浆化、脱硫、分离、除杂、蒸发等多道工序，高纯硫酸锰源源不断地下线，等待打包装车，发往不远处的中伟新材料股份有限公司。

贵州红星发展大龙锰业有限责任公司副总经理严家铎指着生产车间的5G全连接智控中心电子屏幕介绍：“利用烟气脱硫、结合自主研发的硫化、酸化除杂工艺生产出的高纯硫酸锰品质较高、杂质低、不含氟，深受锰系正极材料、三元电池材料等下游企业的欢迎。”

2002年，红星发展大龙锰业成立，是贵州大龙经济开发区第一家从事新能源电池材料生产的企业，目前已成为全球最主要的高端高纯硫酸锰和电解二氧化锰产品经营企业。

企业的发展得益于丰富的资源支撑。大龙周边100公里范围内锰矿、汞矿、钾矿、煤矿、铅锌矿和重晶石等矿藏储量丰富，其中锰矿储量超过8.3亿吨。

依托丰富的锰矿资源，红星锰业充分利用锰、钡工艺的特点，将碳酸钡生产副产硫化氢制备硫磺、硫酸，硫酸用于生产EMD及高纯硫酸锰原辅材料；将硫酸钡生产转炉煅烧产生的SO2用锰矿脱硫，用于生产高纯硫酸锰……

在生产前端，红星锰业同样注重资源的精准利用，公司通过选矿以及在生产中使用烟气脱硫法制备汽车动力电池正极材料专用型高纯硫酸锰，不仅满足了大龙开发区内中伟股份等企业的需求，还供应国内多家知名电池厂商，形成了稳定的上下游产业集群效应。

为进一步促进产业循环，2023年，红星锰业建成“5G工业互联网全连接智慧工厂”，通过人工智能、大数据、数字孪生等技术，实现生产过程的精准管控。设备运行监控准确率和故障判断准确率提升约30%，人力维护成本下降约15%，设备能耗同比下降约6%，在提高生产效率的同时，进一步降低了资源消耗和环境影响。

正是有深厚的矿产作支撑，红星锰业实现了从锰矿初级加工到新能源电池正极材料锰源的生产，再到废旧电池回收、重新加工的产业发展体系。严家铎说：“下一步将依托现有产品生产链，深度融合锰、钡、锂等系列产品，持续加大研发力度并加快工业化转型速度，推动公司新型功能材料产品的强链延链发展。”