转自：中国质量报

编者按

质量是强国之基，是企业立身之本。2021年，中国中铁装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）凭借独创的“同心圆”质量管理模式，获得第四届中国质量奖，成为隧道掘进机行业唯一获此殊荣的企业。荣光加身，步履不停。获奖以来，企业以数字化赋能质量管控，以创新驱动技术突破，在质量工作上探索新路径、取得新成效，实现了从“行业标杆”向“全球引领”的跨越。本期“质量强企”通过实地探访，全景呈现中铁装备在质量革新路上的实践与坚守，为装备制造业高质量发展提供可借鉴的“中铁经验”。

“春风号”泥水平衡盾构机总装车间

探访

荣光之上再攀高峰

—— 中铁装备获中国质量奖后的质量革新之路

□ 孙 博 许庆伟

本报特约记者 孙中杰

春潮涌动，匠心筑梦。3月13日上午，中铁装备郑州总部生产基地的总装车间里，机器轰鸣、智能检测设备精准运转，工人师傅们凝神专注于每一道工序，“产品是人品，质量是道德”的标语熠熠生辉。这里，是我国隧道掘进机原创技术策源地、“三个转变”（编者注：2014年5月10日，习近平总书记在中铁装备考察时提出“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。）重要指示首倡地，更是2021年第四届中国质量奖获得者的质量主战场。

作为中国隧道掘进机行业唯一摘得中国质量领域最高荣誉的企业，中铁装备凭借独创的“同心圆”质量管理模式，早已奠定行业标杆地位。但荣光不是终点，而是新的起点。记者深入中铁装备生产车间、研发中心，探访其获得中国质量奖（以下简称“获奖”）以来在质量工作上的新做法、新突破、新成效，见证这家“国之重器”制造商如何以更高标准续写质量强企新篇章。

中国质量奖是我国政府在质量管理领域的最高荣誉，旨在推广科学的质量管理经验方法，传播先进质量理念，促进质量管理创新。在第四届中国质量奖评选中，中铁装备历经多轮角逐，最终凭借“同力创造、心系质量、圆梦品牌”的“同心圆”质量管理模式脱颖而出，成为我国工程机械行业首个获此殊荣的企业。“这份荣誉，是对过去深耕质量的肯定，更是对未来发展的鞭策。”中铁装备党委书记、董事长林军科表示，获奖后中铁装备聚焦“数字化、绿色化、国际化”方向，推动质量管控迭代升级，让“同心圆”模式焕发新活力。

新做法：数字化赋能

重构全链条质量管控体系

走进中铁装备位于河南省郑州市的生产基地，数字化变革气息扑面而来。与获奖前传统管控模式不同，这里已建成“基于数据要素驱动的盾构工厂智慧管理平台”，并入选国家首批数字中国建设典型案例，实现了从“经验管控”向“精准智控”的根本性转变。

“以前检测主驱动部件全靠手动测量，耗时费力易出误差。现在智能检测系统实时上传、自动分析数据，尺寸偏差能精准控制在0.01毫米以内，相当于一根头发丝直径的1/7。”总装车间班长王建军一边操作设备一边介绍。获奖后，中铁装备进一步完善“同心圆”模式，将数字化技术融入质量管控全流程，打造数字孪生工厂，对园区、关键部件研发车间及60余种大型机加设备进行三维构建，实现“人、机、料、法、环”数据实时互通。

在研发环节，中铁装备升级智能化研发平台，研发投入强度稳定保持在8%以上，依托2024年被授予“国家卓越工程师团队”称号的盾构创新研发队伍，构建全地形、全领域创新矩阵，通过数字化仿真模拟缩短研发周期、降低质量风险。在供应链方面，中铁装备在原有90%以上零部件国产化率基础上，升级3A1R供应链管理体系，对全球供应商实行数字化分级管控，建立“质量追溯+风险预警”机制，与200余家核心供应商共建质量共同体，零部件合格率较获奖前提升3个百分点。在服务质量领域，中铁装备创新研发全球盾构后市场服务SAAS（软件即服务）平台STS（智慧施工数据管理），实现设备物联化、状态可视化、风险预警自动化，让“5S”标准化服务迭代升级，客户满意度较获奖前提升5个百分点，从川藏铁路高原现场到迪拜地铁项目，精准高效的服务赢得国内外市场认可。

新突破：创新驱动

破解质量与技术双重难题

质量提升的根本在于技术突破。获奖以来，中铁装备以“全球首创、行业领先”为目标，聚焦智能化、绿色化方向，在核心技术领域持续攻坚，实现质量与技术双重突破。

在产品创新方面，中铁装备一批“国之重器”相继下线：全球首台原位连续大尺寸可变径盾构机“变径一号”，打破“一生一径”固有模式，解决复杂隧道多断面适配难题；世界最大直径高铁盾构机“领航号”，在长江出海口89米深处实现“有人值守、无人操作”，做到生态“零扰动”，突破1.1万米大关，成为高质量施工典范；我国首台大倾角斜井TBM（硬岩隧道掘进机）“永宁号”，以近40度倾角贯通千米级斜井，施工效率达传统工艺3.4倍，填补国内机械法施工空白。

绿色质量创新成为新亮点。中铁装备落实“双碳”行动，研制的业内首台绿色盾构机“中铁1237号”出口意大利，耗能排放量较同级别常规盾构降低约20%，成为国际绿色装备标杆；研发的管道原位破除更新工法、U盾架管机，推动城市建设施工向高效、精准、绿色升级。

核心技术持续突破。中铁装备工程师姜礼杰带领团队在盾构刀具、主驱动系统等方面的研究再获新成果，研发的刀具更换机器人效率较人工提高5～8倍，既规避高危风险又提升安装质量。截至目前，中铁装备牵头或参与制定40项国家标准、行业标准，斩获国家科技进步奖一等奖、中国专利金奖等多项荣誉，用技术创新引领行业质量标准提升。

人才队伍建设同步发力。中铁装备弘扬“工程师精神”，健全“产学研用”人才培养体系，引进高端人才、鼓励年轻工程师扎根一线。目前，中铁装备拥有高级工程师及以上职称技术人员400余人，中级以上职称技术人员占比超65%，形成“人人重质量、人人抓质量”的良好氛围。

新成效：标杆引领

实现质量与发展双向赋能

一系列质量新做法、技术新突破，转化为企业高质量发展新成效，中铁装备实现从“行业标杆”向“全球引领”的跨越。

产品质量稳定性大幅提升。中铁装备通过数字化管控、技术创新和严苛检验，盾构/TBM产品一次合格率从98.2%提升至99.5%，设备故障率下降15%，实现“零重大质量事故”。截至目前，中铁装备盾构/TBM订单超1800台，已出厂超1700台，累计掘进隧道超5000公里，覆盖地铁、铁路等全应用领域。

市场影响力持续增强。中铁装备盾构/TBM产销量连续9年位居世界第一，国内市场占有率连续13年稳居第一位。国际化布局加速，中铁装备产品出口36个国家和地区，累计出口超120台；2018年中标丹麦哥本哈根地铁项目实现欧洲本土市场“零的突破”，2023年一次性中标意大利17台盾构，海外高端市场占比达50%；2025年“帕蒂加朗号”抵达澳大利亚悉尼、阿联酋迪拜地铁项目实现“盾构生态圈”全链条服务出口，完成从“产品出海”到“生态共建”的升级。

品牌价值与行业影响力显著提升。中铁装备先后获评“中央企业品牌引领行动优秀成果”“创建世界一流专精特新示范企业”，连续3年成为“科改示范行动”标杆企业。在2025年德国慕尼黑宝马展上，中铁装备绿色盾构产品吸引众多海外客户，CREG品牌影响力持续扩大，“同心圆”质量管理模式成为行业标杆，为装备制造业质量提升提供“中铁经验”。

服务国家战略能力不断增强。“十四五”期间，中铁装备产品深度参与交通强国、国家水网骨干工程，在粤港澳大湾区、长三角等重点区域，在引江补汉、高原铁路等超级工程中攻克多项施工难题；在抽水蓄能领域，中铁装备TBM批量应用于近40个重大项目；在矿山能源领域，矿用TBM解决方案引领资源开发向安全高效智能化迈进。

夕阳下，一台台即将出厂的盾构机整齐排列，“中国中铁装备”的标识格外醒目。从荣获中国质量奖到深化质量革新，中铁装备走出了一条“创新驱动、质量引领、全球布局”的高质量发展之路，成为“三个转变”的生动实践。

“我们将继续践行‘三个转变’，传承匠心、坚守质量，持续完善‘同心圆’模式，奋力打造世界一流品牌。”林军科表示，中铁装备将让中国盾构的质量之光照亮全球地下空间开发的每一个角落，为建设质量强国、制造强国贡献更多“中铁力量”。