转自：中国质量报

【金点子】

人机协同 质效双升

海信QC小组重筑制造质量防线引领智能检验新浪潮

□ 本报记者 朱文达

在制造业的生产流程中，质量检验常常被视为产品流向市场前的最后一道关卡，关乎企业的生命与声誉。而这一环节依赖人工操作与经验判断，效率受限、数据孤岛成为常态。在海信，有这样一个团队——空气产业黄岛工厂质量管理（QC）小组（以下简称“QC小组”），正通过技术创新重新定义这一环节，将传统依赖人工的检验模式，改造为自动化、智能化的新型检测体系。

这个转变始于一个简单的疑问：人检得再快再准，总有极限，为什么不让机器学会自己检，让数据学会自己判断？这个看似直白的问题，却引领QC小组走上了一条充满挑战的革新之路。

“我们不是简单地解决技术问题。”QC小组组长在接受本报记者采访时说：“我们是在重新定义质量检验的价值。”这种价值观的转变，让他们的工作超越了任务本身，成为了一份值得倾注心血的事业。正是这份以破解产业痛点为己任的强烈归属感，驱动着团队主动迎接挑战，寻找根本性的突破。

从室内机薄天产品起步，QC小组开启了空调质量检验无人化的技术攻坚。他们拆解每一个检测步骤——复杂的接线、参数设置、运行监控、数据记录，逐一攻关，通过导入自动对接机构、高精度传感器与集成控制系统，逐步取代传统人工作业。几年间，一轮轮迭代，从单一产品的无人化检验，到实现多产品兼容的顶出风质量检验无人化和四方向质量检验无人化，QC小组将无人化覆盖率推向新的高度，不断拓宽无人化的边界。

然而，实现无人化只是开始，真正的核心在于智能化。QC小组搭建了质量检验数字化管理平台，对质量检验设备产生的海量运行数据实时汇集、存储与分析。这一“智慧大脑”，不仅能将所有质量检验数据自动生成报表，进行检测异常统计、基准偏差预警、SPC分析，还能在检测到故障时，基于历史大数据和AI算法，自动推荐最优的处置方案，极大地提升排故效率与准确性，将专家经验沉淀为可复用的数字资产。

QC小组并未满足于对现有流程的优化。他们与产品研发端紧密协同，共同研究推出了“主动式质量检验”新模式。这一模式颠覆了“一刀切”式的检测标准，实现了根据不同类型、不同系列产品的独特技术特点，自定义专属的检测方案与参数。这意味着，质量检验不再是一个被动验证的终点，而是深度融入产品设计链条的主动环节，从源头上确保产品性能得到最优展现，实现质量保障能力的又一次维度提升。

“我们做的事，不只是为了自己，更是为了整个空气产业的质量提升。”QC小组组员在交流中这样强调。这种超越厂区界限的“无界”精神，正是他们推动形成集群竞争力的真实写照。该QC小组将攻坚中形成的技术方案、业务流程进行系统梳理，提炼成一套可复制推广的质量检验无人化整体解决方案，并主动走出“舒适区”，紧跟海信制造全球布局的步伐，推进全球各生产基地的定制化落地实施。小组成员也化身培训师与顾问，毫无保留地传授经验。

这支团队正是海信空气产业迈向智能制造征程中，无数个锐意进取的微观单元的缩影。他们不仅革新了一套检测模式，更树立了一种可资借鉴的创新范式：用先进的思维武装团队，用主人翁的态度激活个体，最终汇聚成推动企业乃至行业向前发展的磅礴力量。