（来源：河工新闻网）

转自：河工新闻网

　　河钢集团唐钢公司安全管理综合平台为安全生产筑牢智能防线

　　从分散到联动　安全管理植入“智慧中枢”

　　上午八点，河钢集团唐钢公司高强汽车板镀锌产线上，镀锌作业区丁班值班作业长王亚东像往常一样开始巡检。走到入口操作室前，他停下脚步，用手机扫描设备旁的二维码，屏幕立刻清晰显示出该区域的风险清单、管控措施与检查标准。“以前查隐患全凭手记、纸写，现在打开手机就能逐条核对，发现问题直接拍照上传，效率提升非常明显。”王亚东深有感触地说。

　　这看似简单的操作，是唐钢安全管理向数智化转型的缩影。面对钢铁生产流程长、环节多、风险动态变化的挑战，唐钢于今年8月正式上线安全管理综合平台，将以往分散的系统进行整合，并围绕消防、职业卫生、应急管理等实际业务打造多个功能模块，为企业安全生产织就一张实时、智能的防护网。

　　“最大的变化在于数据真正被‘盘活’了。”唐钢公司安全部相关负责人王志雄如此概括平台带来的核心转变。过去，双控、安全培训、风险预警等系统相互独立、互不相通；如今所有数据汇聚于同一平台，实现“平台化”管控。平台能够将以往静态的台账转化为动态任务，根据预设周期自动推送排查内容至相关责任人，实现从“静态台账”到“动态管理”的跨越。平台还能自动分析隐患数据，识别管理薄弱环节，让安全管理更具针对性。

　　安全培训方式也随之革新。员工可通过手机利用碎片时间学习系统内置的视频课程，课程中穿插随堂提问，每周推送真实事故案例解析。“这些案例与生产实际结合紧密，大家看得进去、触动更深。”王亚东表示，“指尖课堂”让安全学习更灵活、更有效。

　　在动火、有限空间等危险作业环节，平台通过电子作业票与物联网联动管控，筑起技术“硬防线”。该公司安全部郝存伟介绍，员工线上提交作业申请后，系统会自动匹配有资质的作业人员，若现场安全措施不符合要求，申请将直接被驳回，从源头杜绝违规作业。操作全程可追溯，所有记录自动归档，既保障了作业人员安全，也让后续查档、复盘更加便捷高效。

　　在公司生产指挥大厅，一块巨大的屏幕实时跳动着各关键区域的安全状态数据——这是平台预警功能的“可视化窗口”。该功能连接着遍布生产线的数千个传感器和智能摄像头，24小时不间断捕捉异常信号。“一旦出现预警信息处置不及时的情况，系统会立即弹窗报警，值守人员第一时间电话通知相关负责人调度处置，有效避免事故扩大，真正实现风险防控‘关口前移’。”王志雄说。

　　据统计，平台上线以来，隐患平均闭环时间缩短60%，安全文书工作量减少70%，员工安全意识与技能水平持续提高，安全管理质效不断提升。

　　如今在唐钢，安全已深深融入每一个数字化环节。这张无形却无处不在的智能安全网，正以数智力量破解传统安全管理痛点难点，为企业的高质量发展筑实安全根基。

　　记者张青

编辑： 马娜  责任编辑： 王红润  审核： 王书军