在4月27日人力资源社会保障部、工业和信息化部组织召开的全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会上，风华高科端华分公司副总经理张俊荣获“全国工业和信息化系统劳动模范”称号。

自大学毕业踏入风华高科，20多年来，张俊始终坚守在研发一线，主导或深度参与了公司电阻类新产品新技术的研发与量产工作，将自己的青春与热血，全部倾注于电阻技术这片热土。

不能让“硫化”卡住中国制造的脖子

2003年，客户反馈的电阻硫化问题导致整机失效，这像一记警钟敲在张俊心头。面对困境，他主动请缨，毅然承担起研发抗硫化电阻的重任。他带着团队对失效样品进行了多轮、详细、全面的分析，最终确定了硫化失效的机理，成功研发出国内首款抗硫化电阻。随后，他又带领团队历经4次工艺迭代，每一次都是对技术极限的挑战，每一次都带来电阻抗硫化性能的提升。     “初次研发和每次迭代的那段时间，我们几乎每天都在做实验，分析数据，反复调整工艺参数，优化设计和工艺。”张俊回忆道。正是这种执着的精神，让他们的努力结出了硕果，经权威评估该抗硫化技术达到国际领先水平，抗硫化电阻在消费、工控、通信等领域得到广泛的应用。

2016年，在张俊的带领下，公司在国内率先推出应用抗硫化电阻技术的车规厚膜电阻，填补了国内空白，打破了国外在该领域的长期垄断。如今，公司抗硫化电阻、车规电阻产销量大增，不仅为国内高端客户提供了优质的国产化替代方案，更有力保障了国内头部车企的供应链安全。张俊常说：“看着国产电阻在高端领域站稳脚跟，所有的努力都没有白费。”

握牢国产手机的“生命线”

移动通信产品的飞速发展，对厚膜电阻小型化提出了迫切需求。张俊以时不我待的使命感，积极投身于小型化电阻的研发与量产工作，0402、0201、01005电阻均实现国内首发，这些看似熟悉的型号背后，是张俊和团队无数次的攻坚克难。尤其是在01005电阻研发转量产的关键时期，面对重重难题，他毫不退缩，带领团队深入调研、精心设计、持续改进。那段时间，他们每天都在与时间赛跑，从设备调试到工艺优化，每一个环节都精益求精。经过持续的工艺改善，合格率和生产效率不仅大幅提升，产能更是持续上量，在此基础上，他们还制定了翻倍扩产计划，向着更高的目标稳步迈进。如今，01005电阻广泛应用于国产高端智能手机。

把“卡脖子”清单变成“中国答卷”

      为掌握片阻产品材料的核心技术，张俊带领技术团队联合上下游企业组建攻关联盟，开启了艰难的国产化替代之路。“那几年，我们几乎每天都在做试验，每一个细节都不放过。”张俊说道。经过多轮试验和改进，他们逐步攻克了重重困难，并成功导入使用。

解决了电阻浆料国产化问题后，张俊又按此模式推动了二次保护浆的研发，解决了其印刷性能和可靠性问题，实现了国产化。至此，厚膜电阻材料实现了国产化，确保了供应链的安全。

“那一刻，大家都非常激动。这不仅是一次技术上的跨越，更代表着我们实现了关键领域的自主可控。”张俊感慨道。

张俊带领他的团队以实际行动，有效解决了我国面临的35项“卡脖子”核心技术中的“高端电容电阻”的电阻难题，用二十多年的坚守与创新，诠释了新时代的劳模精神。

获得“全国工业和信息化系统劳动模范”，张俊谦虚地说，“我只是做了一名科技工作者该做的事，未来，我们会继续努力，攻克更多的技术难题！”