TPV的工艺流程是把1-2微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工特性，橡胶相赋予弹性体高弹性。TPV的技术壁垒主要在动态全硫化及相关设备和配方，还有硫化体系的选择和硫化工艺参数的设定。

TPV具有优异材料特性，如优异的加工性能、绿色环保及可回收特性，TPV的硬度范围更为广泛，比重轻，适应范围更为广泛，可以适应零下50度和零上150度的温度范围。基于TPV优异材料特性，目前TPV被应用在汽车零部件，如密封条、内饰件和防震减尘系统中。另外，还可以用于建筑密封条，如门窗密封系统，防水卷材、给排水密封件等。

汽车领域的快速发展是带动TPV消费规模增长的主要原因，汽车领域约占到总消费量的60%。TPV在汽车上的主要应用范围包括耐候性密封件，如动态和静态密封件，TPV用量在1-5kg/辆车。此外还应用在车厢内外饰、防尘套通风管系统、安全件系统、安全气囊盖、高压电火线等。随着新能源汽车的快速增长，密封性要求驱动TPV消费量的增长，预计未来TPV在单辆汽车中的应用将会超过6-8kg。

据相关资料显示，未来中国TPV拟在建项目超过60万吨，其中道恩股份、万华化学、金发科技、中石化天津、惠州仁信新材料等企业都有布局，市场预期规模呈现高速增长。其中道恩股份在青岛、西南等地区均有相关战略布局，万华化学在福建项目也有相关布局和配套。

预计2030年中国将会有15%及以上再生TPV产品出现，增加了国内的供应规模，提升了再生TPV的供应体量，为拓展其他领域提供了材料支持。

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